UG齿状零件三维设计免费教程

本节教程将详细演示从基础主体建模到齿型特征精细加工的全流程，重点掌握抽壳减重与齿型参数化切除技巧，适用于齿轮、传动件等工业设计场景。

1. 主体特征拉伸成型

• 创建基础圆柱体：进入UG建模环境，通过【插入】→【设计特征】→【圆柱体】，设置矢量方向为Z轴，指定原点为圆心，输入直径（如50mm）与高度（如20mm），快速生成零件基体。
• 过渡圆角处理：使用【边倒圆】命令，选择圆柱顶部与侧面交接的12条棱边，设置半径为3mm，消除尖角应力集中，提升零件结构合理性。
  

2. 抽壳减重优化结构

• 执行抽壳操作：点击【插入】→【偏置/缩放】→【抽壳】，选择圆柱顶面为移除面，设置壁厚为2mm，系统自动计算生成中空壳体。
• 壁厚一致性检查：通过【分析】→【测量距离】验证壳体壁厚均匀性，重点检查底部圆角过渡区域是否符合设计公差（±0.05mm）。
  

3. 齿型几何体参数化切除

• 绘制齿型草图：在圆柱顶面新建草图，利用【多边形】工具绘制正六边形（边长5mm），通过【约束】→【同心】将其与圆柱轴线重合，完成齿型轮廓定义。
• 拉伸切除生成齿槽：
  
  • 执行【拉伸】命令，选择六边形草图为截面，设置方向为沿Z轴负向，终止条件为【直至选定对象】并选择圆柱底面。
  • 在【布尔】选项中选择【求差】，一次性切除单个齿槽空间。
    
• 阵列复制齿型特征：
  
  • 启用【实例特征】→【圆形阵列】，以圆柱轴线为旋转中心，设置阵列数量为12个、角度为30°，完成整圈齿槽均匀分布。
  • 通过【分析】→【几何属性】验证阵列间距误差（≤0.01°）。
    

4. 细节完善与验证

• 齿根倒圆处理：对齿槽底部棱边执行0.5mm倒圆，降低加工时刀具崩刃风险。
• 干涉检查：使用【分析】→【简单干涉】模块，验证齿槽与壳体壁厚是否存在材料重叠，确保模型可制造性。
  

本教程通过实体建模、抽壳轻量化与阵列切除的组合应用，高效实现齿状零件的标准化设计，用户可通过调整阵列数量、齿型轮廓等参数快速适配不同传动需求。