一钳工：
模具制作师傅的统称，只不过，现在整个模具的生产流程分工很细，如铣床，磨床都有专业的技师。所以钳工狭义的主要是指整个模具进度跟进，与最后安装，调试的模具师傅。
钳工主要应该掌握的技能：
1量具的正确使用：
钳工在制作零件，安装，调试时，都需要用量具来检查工件的尺寸是否符合要求，所以熟悉各类量具的使用是基本功之一。工业上常用的长度计算单位分为公制和英制，他的换算关系是25.4，也就是说：英制单位X25.4=公制单位。
- 1.1直角尺：可分为整体与结合二种，主要用来检查内外直角，平面度，画线，用法是将尺座一面靠紧工件的基准面，观察尺与工件的贴合处，用透过的光线是否均匀，来确定是否正确？
- 1.2游标卡尺：主要测量长度，高度，精度为0.02MM，侧量范围为0-150，0-250，0-300等多种。
- 1.3块规：精密测量，片状，可以组合使用，多测量间隙。
- 1.4百分表：精密量具，能测量与校验工件尺寸及形状的微量偏差，通过表针的晃动来观察平整度。
- 1.5塞规：精密量具，能测量孔径。
2锉刀正确使用：
- 2.1锉刀的选择：锉刀的粗细，是根据加工工件的性质，加工余量，尺寸精度和表面粗糙度来决定的。粗锉刀，用于软金属，加工余量大，精度等级低，表面粗糙度大的工件。细锉刀，用于加工余量小，精度等级高，表面精糙度小的工作。
- 2.2平面的锉削：锉削平面，常用直锉法，交叉锉法，顺向锉法，推锉法。
二FIT模：
模具的各部分零件加工完毕，组装的过程就是FIT模，工件的加工是存在误差的，所以需要钳工进行误差的修补，这也是现在整个做模流程中最有技术含量的。
1垫片：不同厚度尺寸的垫片或铜片。方便试模时，尺寸不到位，进行垫高，常用的尺寸有0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，1.0，1.5，2.0等，当尺寸还不符合时，可用皱纹纸代替。
2打磨机：平面磨平，磨掉高的。当看到红丹浅色的地方磨量不要多，相反到位有呈现深咖啡或黑色是碰得很紧的地方。
3测试胶位厚度：用FIT模机时，想知道胶位厚度，假如胶位为2MM，用3MM的圆铅线，埋在模里，合模后，取出线测一下厚度即可。
三常见加工设备：
一车床:
工作原理：工件旋转，刀具移动切削。
应用范围：模具中，常加工圆的铜公，圆的呵芯，镙纹件，以及模胚上的一些配件：如法兰，唧嘴，撑头，限位柱，圆的介子。
加工精度：±0.01MM
定料注意：圆件注意加长10-20装夹余量。
二铣床:
工作原理：工件不同，刀具旋转切削。
应用范围：模具的开框，镶件的开粗，以及钻孔：顶针孔，穿丝孔，镙丝底孔，小模的运水孔。
加工精度：±0.02MM
定料注意：定毛料时单边加大1.5-2.0MM。
三CNC:即数控铣
工作原理：工件不同，刀具旋转切削。
应用范围：前后模座，3D模仁，各类铜公粗精加工。适合加工各类平面，曲面。
加工精度：±0.01-0.02MM
定料注意：模仁大件常定精料为实数，小件定毛料单边加1.5-2.0MM。
四磨床加工:
工作原理：工件不动，砂轮旋转切削。
应用范围：大水磨磨大的平面；镶件上磨胶位，斜度。碰穿位，插穿位的精加工，圆的镶件，各类镶针的加工。
加工精度：±0.001-0.005MM
加工注意：磨床的加工精度是最高的，常用于精密件的加工。
五线割加工:
工作原理：利用钼丝的走动，将工件割开。精度高，光洁度好！
应用范围：模仁中加工镶件孔，斜顶导向孔，顶针孔。加工异形工件，异形铜公，异形铜公夹板。
加工精度：±0.002-0.005MM
加工注意：钼丝直径为0.1-0.3MM，线割时加上火花位会自然形成一个0.2-0.3的R角。
设备分类：可以分为快走丝，中走丝，慢走丝。越慢精度越高。
六放电加工:
工作原理：工件不动，利用电极的上下运动，腐蚀成形。
应用范围：加工已经热处理或刀具无法加工的位置，如深的骨位，异形件。
加工精度：±0.01-0.02MM
加工注意：加工速度与电流量有很大的关系，一般均分为粗幼公，粗公的火花位0.15-0.25MM，幼公的火花位0.05-0.10MM。常见的有铜公，石墨公，石墨的损公厉害。
四抛光：
抛光后的模具具有如下优点：
1成形塑胶产品时，容易脱模。
2减少塑胶料对模具的侵蚀。
3可以减低由于暂时性负荷过高或疲劳引起的断裂或爆裂。
抛光的工艺与技巧：
模具多以电脑锣，电火花和电铸加工，如模具的表面要求平滑，则经精锣之表面，必须再进行一遍粗磨，精磨以及抛光。经电蚀加工的则精磨，抛光即可，电铸模只需钻石膏抛光。
用EDM加工时，尽量用低电流，高电流易留下小穴，镜面只能用日本机，台湾机的火花纹深浅不一，会留下深孔，用钻石膏抛光后才看到孔，重新再用320#沙纸进行粗磨，会浪费大量人工。
用油石可以达到哑面效果，用沙纸可以达到光面效果，用钻石膏可以达到镜面抛光效果。
常用规格：
油石：120# 220# 400# 600#
砂纸：150# 180# 320# 400# 600# 800# 1000# 1200#
钻石膏：1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
蚀纹前的准备：
1工件需要蚀纹的位置不能有火花纹与刀纹。
2如工件还得进行另外的表面处理，如氮化，应先做好蚀纹工序。
3一般深度的蚀纹，得用320#的砂纸进行打光至B3的光洁度。
4若要蚀幼细纹与深度超过0.03的皮纹，需用400#/600#砂纸打光到B2/B1的光洁度。
5加工模具时注意出模方向，一般情况下外避的皮纹每加深0.03MM，拨模斜度增加1-1.5度。
表面光洁度等级：
A-0 #1钻石膏
A-1 #3钻石膏
A-2 #6钻石膏
A-3 #15钻石膏
B-1 #600砂纸（光面）
B-2 #400砂纸（光面）
B-3 #320砂纸（光面）
C-1 #600油石（哑面）
C-2 #400油石（哑面）
C-3 #320油石（哑面）
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