常用塑料材料的成型温度及热固性塑胶的成型特性

        以下是我们所制作的塑料模具常用的生产塑料，这是一份关于注塑成型时的射出温度表，由一线的工作人员总结，可助一线调机人员在生产以下塑料时，快速的调机，达到提高效率的作用。

材料品种	注射温度 （℃）			模具温度 （℃）
	最低	推荐	最高	最低	推荐	最高
ABS	200	230	280	25	50	80
PA 12	230	255	300	30	80	110
PA 6	230	255	300	70	85	110
PA 66	260	280	320	70	80	110
PBT	220	250	280	15	60	80
PC	260	305	340	70	95	120
PC|ABS	230	265	300	50	75	100
PC|PBT	250	265	280	40	60	85
PE-HD	180	220	280	20	40	95
PE-LD	180	220	280	20	40	70
PEI	340	400	440	70	140	175
PET	265	270	290	80	100	120
PETG	220	255	290	10	15	30
PMMA	240	250	280	35	60	80
POM	180	225	235	50	70	105
PP	200	230	280	20	50	80
PPE	240	280	320	60	80	110
PS	180	230	280	20	50	70
PVC	160	190	220	20	40	70
SAN	200	230	270	40	60	80

   

        常用熱固性塑膠成型特性

塑料名稱	成形特性
酚醛樹脂	１. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形. ２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气 ３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降 ４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大 ５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
氨基塑料	１. 常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大 ２. 含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气 ３. 性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差 ４. 成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高. ５. 流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快. ６. 儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降. ７. 料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
有机硅塑料	１. 流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形, ２. 要較高溫度壓制 ３. 壓塑成性后要高溫固化處理
硅酮塑料	１.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形