常用工程塑料的特性及自我辨认方法

塑料的特性

        一. 質量輕    密度一般在0.9-2.3g/cm3范圍內

        二. 比強度與比剛度高   

        三. 化學穩定性好   塑料對酸堿等化學物品有良好的抗  蝕性

        四. 電絕熱  性能好

        五, 耐磨性和減摩性能好

        六. 消聲和吸震性能好

熱塑性塑料的特性

工藝特性：收縮性   影響收縮性的主要因素有以下幾方面：

        1.塑料的品種   熱塑性塑料的成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化,內應力強,塑件內的殘留應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相對收縮率大,方向性明確.;另外,脫模后,收縮和后處理也比熱固性塑料大.

        2. 塑件特性    塑件成型時,熔料與型腔表面接觸外層立即冷卻,形成低密度的固態外殼.由於塑料導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層.因此塑件壁愈厚收縮愈大.

        3. 澆口形式和尺寸:    這些因素直接影響流料的方向,密度分布,保壓補縮作用及成型時間.采用直接澆口,澆口截面積大時則收縮小,但方向性明顯.

        4. 成型條件:    模具溫度,注射壓力.保壓時間等成型條件對塑件收縮均有影響.模具溫度高,熔料冷卻慢,密度高,收縮大,尤其對結晶料,因其體積變化大,故收縮更大,模溫分布是否影響到塑件各部份收縮量的大小及方向性.注射壓力高,熔料粘度差小,剪切應力小,脫模后彈性回跳大,收縮減小.保壓時間對收縮亦有影響,保壓時間長則收縮小,但方向性明顯.

在模具設計時,應根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚,形狀,進料品形式,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再計算模具型腔尺寸.對高精度塑件,在模具設計時應留有修模餘地,通過試模后逐。

塑料的辨认方法

塑料的辨认方法

塑料识别

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