压铸模浇注系统设计要点-就上UG网

浇注系统设计的主要内容如下：

• 对压铸件的结构特点，尺寸精度，表面和内部质量要求，承受负荷情况，耐压要求，加工基准面进行分析。
• 根据压铸机的外形尺寸，复杂程度，合金种类，铸件重量，和在分型面上的投影面积等，确定采用压铸机的型号，选用适当的压室和冲头，采用立式压铸机和热室压铸机室还要选择适当的喷嘴，使用喷嘴截面积和浇注系统相适应。
• 确定金属液进入型腔的方向，位置和流动状态，
• 确定浇注系统的总体结构和组成部分的尺寸。
  

浇注系统设计时要注意的事项：

• 内浇口的设置部位使金属液充填型腔时不能立即封闭分型面，也不冲击型芯，
• 使金属液沿着型壁顺序充填，
• 热室压铸机和立式压铸机喷嘴出口截面积赢大于压铸模内浇口截面积。
• 用于卧式压铸机的压铸模，在设置内浇口和横流道时要注意防止金属液在圧射前进入型腔。
• 在满足充填，排气条件下，选择较短的流程，
• 设置盲流道，改善模具热平衡条件，
• 内浇口较宽时采用梳状内浇口，使整个宽度保持均匀的流速，
• 管状压铸件最好在端部开设环形内浇口。
• 金属液应顺着散热片方向流动，避免产生留痕和散热片不完整。
• 尽量避免正面冲击型芯和型腔，以免产生粘附，以减少金属液的流动阻力
• 以厚的内浇口和横浇道，从铸件厚实处充填，有利于静压力传递，消除缩孔
• 防止浇注系统收缩时导致铸件变形