吹塑模具:
吹塑成型是世界第三大塑料加工技术,广泛用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体。在过去的20多年来,吹塑成型经历了快速发展,已经被汽车、体育休闲、电子产品、办公用品、自动化设备,包装业等领域所应用。
吹塑模具
一般来说,吹塑成型有两种主要类型:挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型。前者广泛用于生产各种尺寸和形状的容器、也适用于生产不规则复杂的中空部件,供给汽车、办公自动化设备,医药业和旅游业等领域。
后者广泛应用于生产商业用塑料瓶,适用于食品、饮料、制药工业等领域。吹塑产品的设计,加工、注射过程和设计吹塑模具是吹塑产品开发的重要阶段,除了模具结构的高度复杂外,各种设计参数的干扰也使得设计任务非常困难。因此,大多数人仍然相信。这一工艺在模具设计中具有举足轻重的作用。
吹塑模
一般来说,要成为一个模具设计师需要花更多的时间的努力。在竞争激烈的环境下,我们要在设计模具时,努力减少成本并提高产品质量。因此,利用计算机辅助设计( CAD)已经成为一个最重要的途经来提高生产力。然而 设计吹塑模具二维设计系统存在许多问题,如下所示: 1尺寸和配置图理解困难 2检查干扰困难 3完成客户需要的注射器的规格困难 4吹塑模具无法完成智能工作 5无法计算产品的重量 6出现不必要的且简单重复的工作 7模具的规范在制作时难以控制 8 重绘困难
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这些二维设计系统的弊端使他们要花很长时间来学习和使用,最后,这些问题会影响产品的交货,最终导致产品质量的下降为了保持竞争优势,模具制造公司通过三维计算机辅助设计系统缩短设计和制造周期,提高产品质量。3D计算机辅助设计系统通过解决2D设计系统的问题,采用直观和具体的方法把对象表达给用户。
然而,大多数的三维CAD软件只提供简单的几何模型功能,不能向用户提供充分的设计知识,因此设计自动化,智能化系统长期以来一直是一个积极孤研究课题。许多研究已应用这类系统设计模具(表一)但还没有开发出用于吹塑模具设计的系统。
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