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模具制造中常用标准指引

• 1. 碼模孔7² , 10²塔用1/2²牙﹐14”塔用5/8²牙﹐深度19~24mm。
  

• 2. 模料曲尺允許公差為正負0.02mm.,模框允許公差為正負0.02mm。
  

• 3. 撬模角鑼在B板上四個角﹐成等邊三角形﹐深4~5mm及倒45∘角。
  

• 4. 碼模坑深度﹑寬度（高度）為22~25mm左右﹐長度按模胚高度加工。
  

• 5. 頂棍孔按模大細或圖紙尺寸鑽直徑1.5吋（38mm）﹐大于或等于450mm模胚﹐加三支頂棍孔﹐距離是200mm。
  

• 6. 彈弓孔應大于彈弓直徑最小2mm左右﹐B板深度為15mm－20mm﹐或按客戶提供資料鑽彈弓孔。
  

• 7. 撐頭孔需大撐頭直徑4mm左右﹐撐頭高度要高于橙仔方0.15－0.25mm之間, 橙仔方兩邊高度要統一。
  

• 8. 唧咀需按圖紙設計做,唧咀需加管位釘,唧咀長應減至最短。
  

• 9. 頂針板底板按模胚大小或高度加垃圾釘(支承點) 。
  

• (1) 350mm以下為6粒。
  

• (2) 350mm以上為8粒。
  

• (3) 550mm以上為10粒或按設計加多或加少。
  

• 10. 垃圾釘高度統一為5mm。(非pvc啤件上的出模垃圾釘)
  

• 11. 司筒針統一做壓塊(不能收螺絲)固定司筒針頭,并在底板与橙仔方.B板間做4支ψ3／8”~1／2”定位管釘,模胚頂針与底板有邊司除外。
  

• 12. A.B板離隙1－1.5mm,扶針高度為A,B板離隙為0.05mm。(即橙仔方高度+B板高度+離隙高度-離隙0.05-頂針底板及垃圾針高度=扶針高度) 。
  

• 13. 模料﹑模框需做1mm等邊三角形(倒角),如圖(2)所示。
  

• 14. a當工程圖紙有要求呵模需做虎口定位(包括平面模)時則一定要做.
• b.如果圖紙沒要求而呵模上實際上做有則應追究是否圖紙設計不合理,
• c.如果圖紙沒要求而呵模上也沒做的則應視內模結構而定,當有明顯的定位不穩妥時必須要求工模做.
  

• 15. 呵模行針需做定位(管位)固定行針,如圖(3)所示。
  

• 16. 非燕尾槽形式的行位必須做好斜邊才可以試模.
  

• 17. 潛入水口流道必須省滑,如有圖紙要求必須按圖紙要求做.
  

• 18. 司筒柱及六角柱鑲針公差允許在0.03mm以內,頂針孔允許公差在0.1mm以內。
  

• 19. 所有模具必須做好排气槽才可以試模（a.分型面至成品﹔b.流道﹔c.邊司）
  

• 20. 流道入水位置按客戶提供之數据加工或按圖紙設計要求。
  

• 21. 第一次試模時應在下模呵上适當位置(不影響裝配位置)按客資料打上內模編號。當無客資料時也應打上自編號.
  

• 22. 分型呵上之頂針頭要做(磨)單邊或雙邊管位,不能在頂頭上做管位,防止管位變動,注意方向之定位,如圖(5)示。
  

• 23. 有斜頂或有較杯的模或行下模行位行到頂針底的模都需要做有防撞裝置才可試模。
  

• 24. 模胚打字嘜要用12mm字嘜﹐字胚要整齊。
  

• 25. 模胚上需鑼四方(圓)外徑16mm,以便打內模編號字嘜,區分內模料,方便各部門易明,注意上模料鋼料編號XXXX一內模料編號1,下模料則打鋼料編號XXXX一內模料編號01,
  

• 26. 模呵運水應不少于直徑8mm,候牙為1／2²,裝嵌上呵模運水膠圈位深度需淺膠圈直徑0.5mm。
  

• 27. 模胚上所有運水出入口需打上IN1－INX或OUT1－OUTX。
  

• 28. 運水要經QC驗証后方可走模(試運水時間控制在3－5分鐘)。
  

• 29. 走模時﹐外表要干淨﹐內模要噴上防鏽油。
  

• 30. 行位統一做鑲件壓塊,行位鑼(磨)油坑,油坑為平行四邊形,深度為0.5mm,寬為1－1.5mm,間距為10－20mm,(注:壓塊﹑斜枕鑲件需用DF2料)
  

• 31. 斜頂需做活動型滑塊相件及需淡化。
  

• 32. 模具要求設計方法也是需要按不同客戶提供之資料要求進行生產。燒焊注意點﹕S136H.083H与S136等料需用同等材料燒焊