模具设计与制造中特殊加工方法的选择

        型模制造使用一般實用之特殊加工法﹐此种方法為進步之事項﹒型模設計應知悉此類方法之特征﹐依照成形品之形狀﹑大小﹑尺寸精度﹑制作數量等條件﹐采用最适當方法﹐由此作适應加工法之必要設計﹒

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名稱	加工法概要	特征及精度	用途例
冷間壓刻法	對低碳鋼等較軟金屬胚材在常溫時將壓刻模壓入﹐制造型穴之方法﹒必要壓力為15~20頓/cm2,必需要高硬度時﹐完成后施行滲碳淬火﹒	加工面非常优良﹐不需再作磨削﹐由一個壓刻型模在短時間內能刻成尺寸形狀齊一之多個型穴﹒尺寸精度良好者能達到0.05~0.1m/m以下﹒	制有標志﹐或文字﹑花紋等之瓶蓋﹐筆套類﹒有复雜曲面之打字机﹒計算机等机座類﹒必需有复雜花紋之化粧箱﹐鋼琴﹐電子琴等之鍵等﹒
轂模法	原形鑄型由石膏模型制作﹐注入富有流動性之泥漿(耐火材料及矽酸乙脂之加水解液之混合物﹐制作鑄型﹒凝固脫模成為硬橡膠狀之模型﹐燒成后鑄入金屬﹐制作為射出成形用型模﹒	有复雜花紋及同之型模制造成為容易﹒(皮革花紋狀等實物能完全相同重現)﹐精密鑄造可得非正确之尺寸精度+-(0.15~0.2%)﹐鑄面有良好之精度(4~18S)﹐鑄造金屬范圍選擇自由﹐可以制造大物件﹐制造時間短﹒	有复雜花紋及曲面之型模﹐机械加工困難﹐再者必需要多數工數﹒皮﹐布等花紋之箱盒類(皮箱﹐收間机轂﹐電視机殼等)
壓力鑄造法	使用有耐熱性之材料制作之型模穴中注入熔解金屬﹐并以柱塞加壓﹐制成成型型穴﹒一般使用之金屬為鈹銅﹒	能有效使用於形狀复雜﹐施行冷間壓刻﹐壓刻模強度不足之型穴制作﹒尺寸可与冷間壓刻同等﹒可以經由熱處理硬化(HRC42~48)﹐但尺寸精度降低﹒鈹銅有良好之熱傳導度﹐同時冷卻效果良好﹒	适合使用於冷間類同用途之件﹐特別凹凸大者﹐再者對棱銳角隅去角者﹒
電鑄法	利用金屬電鍍鍍著﹐至适當厚度后在原模上剝下﹐制作型穴之方法﹐電著材料一般使用鎳﹒	复制精度為所有方法中之最佳者﹐不過由於經濟原因﹐電著層不能過厚﹐必需加裝背托﹐并且需注意應力﹐變形﹒	自來水筆﹐原子筆﹐体溫計套筒等長筒件類﹒反光器透鏡﹐各种透鏡﹐塑膠模型﹐鋼琴及電子琴鍵,齒輪及凸輪類﹐雕刻花紋之"玻璃"容器內﹒
放電加工	放電加工利用被加工物之侵蝕﹐加工成為与電极凹凸相反之型穴﹒	适用於使用机械方法或其他方法加工困難之窄槽及小孔加工等﹒尺寸精度為+0.02及-0.02左右﹐電极消耗比約為1/1000左右﹐再者﹐底部角隅形成小R之圓角﹒	齒輪類﹒其他机械加工困難之細槽等之加工﹒再者對已淬火之型模改造修理等﹒
腐蝕加工	金屬表面涂布感光劑﹐通經底片感光﹐感光部份剩留對水不溶性﹒將此使用酸等藥品浸蝕﹐刻成花紋﹒	加工液對所有露出而同時加工﹐因之复雜曲面亦同樣能加工制作﹐亦能對非常大型件加工﹐對皮革花紋﹐木紋花紋﹐其他裝飾用花紋加工有廣泛之利﹐但紋缺乏立体感﹒	必需有皮革花紋﹐其他一般裝飾花紋之盒類及容器類﹒