注塑模具为什么要使用moldflow做模流分析

        注塑模 CAD/CAM 技术的发展与应用改变了传统的模具设计与制造方法，大大地提高了模具设计与制造的质量和精度、降低了生产成本、缩短了产品的开发周期。然而，无论是 CAD 技术还是 CAM 技术的应用，都是基于塑料制品的设计模型，并不能帮助计算出制品的变形结果，只能依靠设计人员的经验和一些计算公式进行变形预测。

        在注塑成型的实际生产过程中，塑料性能千差万别，制品和模具结构千变万化，工艺条件也各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式是难以对付这些复杂因素而作全面考虑和处理的，加之设计人员经验的积累和公式的总结也往往跟不上成型材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高，因此在开发过程中要反复试模和修模并一再调整工艺参数，才能正式投产。这种开发方法的生产周期长、费用高，产品质量也难以得到有效的保证，特别是对于大型制品和精密制品，问题更加突出。

        解决上述问题的有效途径之一是将CAE 技术一并应用于塑料注塑成型领域。注塑模 CAE技术借助于有限元法、有限元差分法和边界元法等数值计算方法，并结合流变学、热力学和计算力学等知识，模拟分析模具型腔中塑料熔体的流动、保压和冷却过程，计算塑料制品与模具的应力分布，预测制品的翘曲变形，并由此分析注塑成型的工艺条件、材料成型性能及模具结构对制品成型质量的影响，从而真正达到优化制品和模具结构、优化成型工艺参数的目的。同时，注塑模 CAE 技术还可以通过模拟实验来获取通过传统实验无法或是很难得到的、覆盖面非常广泛的实验数据，得到产生最佳效果的实验参数组合。

        与 CAD/CAM 技术相比，CAE 技术的发展研究起步较晚。注塑模 CAE 技术能不能达到上述目的，还需要不断在实践中证实。下面对著名的注塑模 CAE 软件—— Moldflow 注塑模拟结果的准确性进行分析。