出口模具设计参考资料

出口模具一般ug设计要求

      出口模具在广东这边越来越普遍，很多外国企业，由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具，从而也就产生了已模具制造(www.17xmj.cn)为主业的企业，以下谈谈出口模具的技术要求。

当客户对模具无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计。

1：唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；

水口要肯涔及转角位做R；

2：所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；

3：方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；

4：定位圈有4支螺丝位置及有斜角；

5：所有板之间有撬模坑；

6：所有边要做斜角；

7：要有安全锁板防止上下模分开；

8：要用PME标准或同等标准的镀铜杯司；

9：所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上；

10：所有板与板之间有管钉；

11：所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明；

12：CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；

13：所有模板上必须四面均有吊模孔；

14：内模镶件高于模平面0.5mm；

15：近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；

16：码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1；

17：所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝；

18：所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；

19：采用镶针方法做顶针管位；

20：顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸；

21：运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm；

22：胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；

23：所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；

24：所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙；

25：有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；

26：要用行位夹；

27：所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）；

28：行位要有硬片（不再镀铜片）；

29：线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；

30：行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；

31：当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；

32：入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；

33：散氮避空位深度最小为0.5mm；

35：避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑；

36：流道要有代码，要有感温；

37：所有电线要加LABEL纸；

38：所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；

39：所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。
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