常用塑料材料的成型温度及热固性塑胶的成型特性

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ug9.0发表于 2014-5-28 08:00:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
        以下是我们所制作的塑料模具常用的生产塑料,这是一份关于注塑成型时的射出温度表,由一线的工作人员总结,可助一线调机人员在生产以下塑料时,快速的调机,达到提高效率的作用。
材料品种
注射温度
(℃)  
模具温度
(℃)  
最低  
推荐  
最高
最低  
推荐   
最高  
ABS  
200
230  
280  
25
50
80
PA 12  
230  
255  
300  
30
80
110
PA 6  
230  
255  
300  
70
85
110
PA 66  
260
280  
320  
70
80
110
PBT  
220
250  
280  
15
60
80
PC  
260  
305  
340  
70
95
120
PC|ABS  
230  
265  
300  
50
75
100
PC|PBT  
250  
265  
280  
40
60
85
PE-HD  
180  
220  
280  
20
40
95
PE-LD  
180  
220  
280  
20  
40  
70
PEI  
340
400
440  
70  
140  
175
PET  
265  
270  
290
80  
100  
120
PETG  
220  
255  
290  
10  
15  
30
PMMA  
240
250  
280
35  
60  
80
POM  
180  
225  
235  
50
70
105
PP  
200  
230  
280  
20  
50
80
PPE  
240  
280  
320  
60  
80  
110
PS  
180  
230  
280  
20
50  
70
PVC  
160  
190  
220  
20
40
70
SAN  
200  
230  
270  
40  
60
80  

   
        常用熱固性塑膠成型特性
塑料名稱
成形特性
酚醛樹脂
1. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
2. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气
3. 模溫對流動性影響較大,一般超過160度時流動性迅速下降
4. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
5. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
氨基塑料
1. 常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大
2. 含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
3. 性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
4. 成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
5. 流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
6. 儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.
7. 料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
有机硅塑料
1. 流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
2. 要較高溫度壓制
3. 壓塑成性后要高溫固化處理
硅酮塑料
1.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形


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