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1. 操作前準備工作
1. 準備適當之生產工具，如銅針，剪鉗，裝貨盤等。
2. 核對及調校正確生產資料。
3. 將吸濕性塑料乾燥及預熱塑料。
2. 開機程序(手動)
1. 開啟總電源及各部份供電系統。
2. 按動油泵馬達;使油壓系統運作。
3. 打開工模進行清潔及潤滑。
4. 檢查安全裝置是否正常。
5. 當料筒到達加工溫度時，開啟料斗閘門進行回料動作。
6. 將停留過熱的塑料，射空約三至四次。
7. 合模，將射台移前與二模接觸，並進行注塑入模控。
8. 當足夠冷卻時間，開模頂出成品。
9. 檢查成品是否達到要求。
10. 此時可改用半自動或全自動生產。
3. 停機程序(自動)
1. 將料斗閘門關閉。
2. 即表示塑料用完。
3. 由自動操作轉回手動操作開模，並將射台移後。
4. 如有需要將料筒清洗，防止料筒受損。
5. 清潔工模，噴上防銹劑。將工模合上但不須緊貼，約留 5mm模間空隙。
6. 將機器各部份供電系統及總電源關閉。
7. 清理注塑機及機位。
3. 1成品處理及再生分類
1. 合格產品要立刻剪水口及包裝入箱，
2. 而不合格產品，如披鋒，變形，填充不足等，可再生使用。
3. 另一類別如黑點，混雜及有金屬嵌件等。要小心處理再生使用，否則影響其它再生質。
4. 清洗料筒及轉色換料方法
4.1在甚么情況下需要清洗炮筒
---轉換注塑材料。
---轉換顏色。
---清洗雜質或克點。
---維修螺桿。
4.2 如何轉換材料及顏色
4.2.1同一類別注塑材料轉換顏色
對同一類別注塑材料轉換顏色時，盡量從淡色材料轉為濃色材料，從透明材料轉換為不透
明材料，這樣會比較容易操作。
a. 轉色從淡轉濃操作程序如下:
(i) 清理料斗內材料。
(ii) 空打數次，將炮筒內材料完全射出。
(iii) 對料斗內供給下回新的注塑材料。
(iv) 打開料斗下部閘門，空打拾數次，直到換色完成。
b. 轉色從濃轉淡操作程序如下:
(i)清理料斗內材料，
(ii)卸下料斗及拆下各部份另件並用清洗液清洗各部份另件和炮筒口內 壁。
(iii)裝回料斗及其另件。
(iv)用同一材料混入洗螺桿液將之前的濃色推出直至退色為止。
(v)對料斗內供給下回新的注塑材料。
(vi)打開料斗下部閘門，空打拾數次，直到換色完成。
c. 異種注塑材料的轉換
異種材料的轉換操作是利用換料前後各材料的溶融粘度差，炮筒溫度的控制為其關健。注塑材料當溫度高時，會粘貼在金屬表面，溫度低時不會粘貼，轉料大多運用此性質進行，使其在清洗時不粘在砲筒內壁，並使欲轉換的材料不卷付螺桿。
所以在轉換前宜用熔融粘度較高的材料預先清洗，例如 LPE)等。
(i)在轉換前炮筒溫度應盡量低於實際的成型溫度。
(ii)螺桿轉速宜低，減低螺桿背壓，防止摩擦熱導致材料溫度上昇。
(iii)更換用材料每次少量供給炮筒，熔融塑料盡量勿卷於臻桿。
(iv)以短行程使螺桿前進，高衝擊性射出塑料，效果更佳。
註：但螺桿及炮筒內璧、溝位等部位若有傷缺，熔融材料會滯留此部份而不易清洗乾淨。
d. 同時轉換塑料及顏色
在此等信況時，應達擇一種粘度較高的塑料並加上清洗液一同使用效果更加理想，但在一些特別困難清洗的情況下可用一霍 LNRC)螺桿清洗料進
行清洗效果特別顯著及快捷。
e. 拆卸炮筒及螺桿清洗
清洗頑固雜質及克點(為了生產透明或白色產品)或維修炮筒時都需拆卸螺桿。
(i) 先將炮筒內的塑料全部射出
(ii) 將高粘度塑料(PE)注入押出數次，然后關掉溫度
(iii)降溫後開始拆卸
(iv)拔出螺桿並將卷於壁上的(PE)清除
(v)將砲箇重新加熱並用圓形鋼絲刷將內壁擦淨
(vi)重新安裝並注入新料押出數次
f. 清洗劑的類別
(i) NRC螺桿清洗料
(ii)螺桿清洗液
4.3 常用清理料筒塑料
例如：(GPPS，PMMA，HDPE，LDFE，PP)
而 GPPS 透明硬膠遇熱穩定性能良好，沒有副作用，實際上是其它塑料的最好清洗料。
4.4 部份塑料的清理方法
PA尼龍：可輕易用另一種更具黏性的聚合物，HDPE 或 PP 清理料筒。
POM賽鋼：可用有顏色 HDPE 清理，把冒煙塑料投入冷水中，可減少吸入刺激的氣體。
PMMA亞加力：由於亞加力十分清晰，故微細污漬也會被察覺，用 GPPS 清理時溫度應提高一些。
防火 ABS：清理防火 ABS 塑料，應投入冷水中停止冒煙，如要從另一種料轉化成防火
ABS 則要先用 PS，PMMA或 PE 把料筒清理乾淨。
PVC：由於 PVC遇熱穩定性低，故停機部驟十分重要，可用其它遇熱穩定性高，而又
不抗拒 PVC的塑料。如 LDPE 或 GPPS，切忌於同一料筒混合 POM和 PVC否則會引致過強的化學反應，對機器造成損壞。
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