如何查看Moldflow分析结果2｜填充、浇口、熔接痕、翘曲等查看｜5月30日

填充分析----注射/保压切换

注意：
        注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。
影响：
        如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。

填充分析----压力分布

注意：
        检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。检查最大注塑压力是否<10，000PSI(1PSI=6.8949KPA)  。
影响：
        不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。
填充分析----熔体前端温度
注意：
        熔体前端温度的变化应该小于30F。
影响：
        过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
填充分析----浇口处的最大剪切率

注意：
        最大剪切率不能超过材料的许可值。
影响：
        如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。
填充分析----零件剪切应力

注意：
        零件内部的最大剪切应力不应该超过材料的许可值。
影响：
        如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，可能导致一系列的表面缺陷。
填充分析——融接痕

注意：
        融接痕的长度尽量短，数量尽量少。融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。水平的融接痕比垂直的融接痕好。融接痕要和融接温度一起进行评估。
影响：
        融接痕可以导致表面缺陷。融接痕可能导致零件的强度降低。
填充分析——气穴

注意：
        气穴应该都分布在零件的边界上。存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。应该避免在零件的A面上出现气穴。
影响：
        气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。气穴可能导致燃烧，使零件上出现烧焦的现象。
保压分析——保压压力

注意：
        注射压力>=80%*保压压力。
影响：
        过低的保压压力可能是零件无法打满。
保压分析——喷嘴处的压力分布

注意：
        注射压力峰值最好和注射/保压切换时的压力值相等。
影响：
        注射压力峰值最好和注射/保压切换时的压力值的不平衡就意味着注射过程的不平衡。零件内部可能会因此而产生内应力。

保压分析——保压时间

注意：
        保压时间应该大于浇口100%冷却的时间。
影响：
        如果保压时间小于浇口100%冷却时间，可能会导致零件保压不足，出现表面缺陷。如果在浇口100%冷却后仍然继续进行保压。此时的保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本。
保压分析——锁模力

注意：
        最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。
影响：
        最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。
保压分析——体积收缩

注意：
         制件收缩率的目标值应该是模具收缩率的3倍。
影响：
        如果制件收缩率大于模具收缩率的3倍，零件可能会出现意想不到的翘曲。需要进行专门的翘曲分析。
保压分析——缩印深度

注意：
        缩印的目标深度为0.1mm。
影响：
        如果缩印的深度大于0.1mm，在非皮纹面上将会出现可见的缩印。
冷却分析——冷却液流速

注意：
        供应商的设备必须能过满足所需的冷却液流速。各回路中的最大流速不应该大于平均流速的5倍。
影响：
        如果供应商的设备达不到所需的流速要求，可能使零件不能充分冷却。如果回路中的最大流速大于平均流速的5倍，实际的冷却效果将和计算分析结果差异较大，会对冷却造成意想不到的影响。
冷却分析——模温变化范围

注意：
        模温的变化范围应该小于30F。模温应该在设定值附近。
影响：
        模温的变化范围大于30F会在制件内产生残余应力，从而导致零件发生翘曲。
冷却分析——上下模模温差

注意：
        上下模模温之差不应该超过20F。
影响：
        如果上下模模温之差超过20F可能会使零件发生翘曲。
冷却分析——冷却液温度

注意：
        冷却液的温度变化应该小于5F。
影响：
        冷却液的温度变化过大意味着流道设计或流动参数设置存在问题，从而导致制件的热传递存在问题。
冷却分析——冷却液雷诺数

注意：
        为了保证冷却系统产生湍流，最小雷诺数应该大于10,000。
影响：
        当雷诺数低于10000时, 就不能确保冷却液的流动状态为湍流。而如果达不到湍流的要求,系统的热传导效率就会下降。
翘曲分析——X方向变形

注意：
        影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。
影响：
        过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。
翘曲分析——Y方向变形

注意：
        影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。
影响：
        过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。
翘曲分析——Z方向变形

注意:
        影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。
影响：
        过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。

总结：
        以上就是Moldflow模流分析报告的查看技巧，工作者需要认真的从中总结经验。