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UG模具设计之脱模斜度与产品厚度

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发表于 2012-10-24 06:27:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。
三、 壁厚
根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难
壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋
设计原则:
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。
六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。
塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。
七、孔(槽) 本UG模具设计资料由就上UG网原创,转载请注明。

塑件的孔三种成型加工方法:
(1)模型直接模塑出来。
(2)模塑成盲孔再钻孔通。
(3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1
、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2
、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d
d
〈 1.5时, h 〈 3d
3
、 异形孔(槽)设计
塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。
八、螺纹
塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用
金属螺纹嵌件来成型。
九、嵌件
为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。
1
、 标志
2
、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。
3
、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。
加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。
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 楼主| 发表于 2012-10-24 06:28:14 | 显示全部楼层
脱模斜度与壁厚设计
发表于 2012-10-24 21:29:56 | 显示全部楼层
模具设计脱模斜度很重要
发表于 2012-10-30 13:00:01 | 显示全部楼层
这资料不错
发表于 2012-11-20 21:01:48 | 显示全部楼层
想做好模具设计,这个需要精通啊
就上UG网淘宝直营店
发表于 2012-11-22 22:25:28 | 显示全部楼层
UG模具设计论坛
发表于 2012-11-22 22:25:47 | 显示全部楼层
UG模具设计论坛
发表于 2012-11-22 22:26:48 | 显示全部楼层
UG模具设计论坛
发表于 2012-11-22 22:28:55 | 显示全部楼层
UG模具设计论坛
发表于 2012-11-22 22:31:27 | 显示全部楼层
UG模具设计论坛
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发表于 2012-11-23 21:41:33 | 显示全部楼层
模具设计学习资料
发表于 2012-11-24 20:33:46 | 显示全部楼层
UG产品设计的厚度要求
发表于 2012-12-1 16:36:44 | 显示全部楼层
一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小
发表于 2012-12-3 19:52:24 | 显示全部楼层
要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂
发表于 2014-7-14 07:21:32 | 显示全部楼层
感谢楼主,谢谢分享
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发表于 2014-9-4 21:43:00 | 显示全部楼层
顶起来  大家看看 多学学
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发表于 2015-4-2 11:30:51 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!!!!
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