UG编程之Zlevel Profile等高铣（等高轮廓铣）

     等高铣也叫作等高轮廓铣，所生成的刀轨是沿体的外部形状生成，近似于使用型腔铣中利用“配制文件”生成的刀轨，适用于半精加工或精加工比较陡峭的璧。在本节只讲与腔铣中不同处。

    一、 陡峭空间范围：①无：系统在计算刀路时，不按指定角度区域计算刀轨②仅陡峭的：在“角度”栏定义切削角度，系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③角度的意思：在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”，等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁，不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项，在“陡峭角度”栏中定义“45度”，它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨，可以使用等高铣和固定轴区域铣削，配合应用来达到精光的目的，见示意图。

    二、 合并距离：合并刀轨的意思，指定距离后，当两个刀轨之间的距离小于所指定距离，刀轨将合并成为一个刀轨，刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不用担心安全问题！

    三、 最小切削深度！：其意思为小于所指定长度的刀轨路径将被移除。

    四、 切削参数

（1） 策略：
    ① 切削方向：顺铣：多用于一周全加时，逆铣，混合铣：多用于加工单一面，使用其切削方向，要与“连接” 中“层到层”的选项配合应用。使所生成的刀轨跳刀少更加优化刀路

    ② 切削顺序：等高铣中，当残留毛坯大于刀具直径时，优先采用“层优先”，在等高铣中，为了安全建议使用“层优先”，在安全的情况下可采用“深度优先”。

    ③ 在边上延伸：在UG6.0中，在此所指定的延伸距离直接定义了切削层，如果使用自动块作为毛坯，刀轨将不再延伸，要想灵活运用还要配合“切削层”会更方便！

    ④ 在边缘滚动刀具：一般不使用！相对于求刀，如果在清理顶部圆角时，让它延伸出来所清理的角比较好！

（2） 连接：
    ① 层到层的传递有四种：第一种：使用传递方法：本选项跳刀较多，但加工完成后的壁没有接刀痕。第二种：直接对部件：本选项有效的减少抬刀，但会出现一条接刀痕。第三种：沿部件斜进刀：刀具切削完成一层后倾斜下刀至第二层，可在斜角栏中定义倾斜度数！第四种：沿部件交叉斜进刀，本选项多用于圆周加工比较适合用于切削圆孔。

② 在层之间切削：
    等高铣只铣陡峭壁不铣削平面，如果把此选项打开后，可以把平面加工完成！
    步进：等高铣在铣削平面时的步进距离！平刀多采用：“%Tool flat50”球刀的步进要小，一般使用刀具直径的10%，其中“残余高度”的意思为：上一把刀具所留余量的高度值。

③ 短距离移动上的进给：当切削区域大于所输入的值，系统以提刀到安全平面，移刀至下一个削区域

    总结：等高轮廓铣在加工时一定要注意所乘余量的厚度，小于刀具直径，在使用参考刀具时也要注意，最好第二把刀不要小于上把刀具的半径