压铸模具设计及压铸工艺参数的秘密你知道多少？就上UG网

      一般  在压铸生产中，压铸机、压铸合金材料和压铸模具是必不可少的三大要素，压铸工艺参数设定和调节可以影响压铸的质量。相信许多压铸同行，试模中可能会花费大量时间去调整压铸机，即使解决了成型的问题，也往往会忽略模具的使用合理性，将会严重影响模具的寿命及压铸机的穏定性。虽然进行调机可以解决很多压铸模具设计不足的现象，但是模具设计也必须多多做到改善！

压铸模具设计

   压铸件和模具常见的缺陷：1、模具浇口附近冲蚀；2、模具飞料及披锋；3、压铸件有气孔/缩；4、压铸件表面有气泡/起；5、压铸件表面有冷纹/麻点；6、压铸件表面有裂痕；7、压铸件表面有波纹；8、模具粘模及积炭；9、压铸件欠铸；10、压铸件变；
有一些很好的改善措施，我们在我网站其他地方都有出很多文章，有不懂的可以去找下资料了解学习！
       那么什么是 压铸生产工艺参数：
1、开模前, 做好压铸工艺可行性分析。2、制定工艺卡3、由模具设计开始, 到压铸车间生产, 要求有专人负责, 不可以随意更改工艺参数。

压铸模具设计

   

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在设计模具时要认真计算工艺参数并制定工艺卡,在试模中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响，压铸生产厂家要有专人设定和调节压铸机参数，保证压铸件的质量。

压铸模具设计