《UG NX 6.0数控加工经典案例解析》

《UG NX 6.0数控加工经典案例解析》：案例经典、实用，涵盖了数控加工中的典型零件项目教学的方式组织内容，全程图例讲解,通俗易懂，全程视频演示讲解;
      


UG6.0数控编程 内容简介：         
第1章 侧向滑块加工
1．1 工艺分析
1．2 编程加工准备
1．3 编写加工程序
1．3．1 编写型腔铣程序
1．3．2 编写轮廓粗加工程序
1．3．3 编写深度加工轮廓程序
1．3．4 编写深度加工轮廓程序
1．3．5 编写平面铣程序
1．4 程序模拟仿真
1．5 生成加工代码
1．6 编写工单列表

第2章 创建电极模型和电极图纸
2．1 工艺分析
2．2 创建电极模型
2．2．1 抽取电极区域
2．2．2 创建基准台
2．3 创建电极放电加工图纸
2．4 创建电极线切割图纸

第3章 型芯电极加工
3．1 工艺分析
3．2 编程加工准备
3．3 编写加工程序
3．3．1 编写型腔铣程序
3．3．2 编写轮廓粗加工程序
3．3．3 编写深度加工轮廓程序
3．3．4 编写深度加工轮廓程序
3．3．5 编写平面铣程序
3．3．6 编写平面铣程序
3．3．7 编写轮廓区域程序
3．3．8 编写清根参考刀具程序
3．4 程序模拟仿真
3．5 生成加工代码
3．6 编写工单列表

第4章 模具型芯加工
4．1 工艺分析
4．2 编程加工准备
4．3 编写加工程序
4．3．1 编写型腔铣程序
4．3．2 编写轮廓粗加工程序
4．3．3 编写深度加工轮廓程序
4．3．4 编写平面铣程序
4．3．5 编写深度加工轮廓程序
4．3．6 编写平面铣程序
4．3．7 编写轮廓区域程序
4．4 程序模拟仿真
4．5 生成加工代码
4．6 编写工单列表

第5章 模具型腔加工
5．1 工艺分析
5．2 编程加工准备
5．3 编写加工程序
5．3．1 编写型腔铣程序
5．3．2 编写轮廓粗加工程序
5．3．3 编写深度加工轮廓程序
5．3．4 编写深度加工轮廓程序
5．3．5 编写平面铣程序
5．3．6 编写轮廓区域程序
5．4 程序模拟仿真
5．5 生成加工代码
5．6 编写工单列表

第6章 航空模型连接件加工
6．1 工艺分析
6．2 编程加工准备
6．3 编写正面内轮廓加工程序
6．3．1 编写型腔铣程序
6．3．2 编写轮廓粗加工程序
6．3．3 编写深度加工轮廓程序
6．3．4 编写深度加工轮廓程序
6．3．5 编写平面铣程序
6．3．6 编写钻孔加工程序
6．4 编写正面外轮廓加工程序
6．4．1 编写型腔铣程序
6．4．2 编写轮廓粗加工程序
6．4．3 编写深度加工轮廓程序
6．4．4 编写轮廓区域程序
6．4．5 编写平面铣程序
6．5 编写底面内轮廓加工程序
6．5．1 编写型腔铣程序
6．5．2 编写轮廓粗加工程序
6．5．3 编写深度加工轮廓程序
6．5．4 编写平面铣程序
6．5．5 编写钻孔加工程序
6．6 编写底面外轮廓加工程序
6．6．1 编写型腔铣程序
6．6．2 编写轮廓粗加工程序
6．6．3 编写轮廓区域程序
6．6．4 编写平面铣程序
6．6．5 编写深度加工轮廓程序
6．7 程序模拟仿真
6．8 生成加工代码
6．9 编写工单列表

第7章 圆柱凸轮加工
7．1 工艺分析
7．2 编程加工准备
7．3 编写加工程序
7．3．1 编写可变轮廓铣程序1
7．3．2 编写可变轮廓铣程序2
7．3．3 编写可变轮廓铣程序3
7．4 程序模拟仿真
7．5 生成加工代码
7．6 编写工单列表

第8章 瓶口电极加工
8．1 工艺分析
8．2 编程加工准备
8．3 编写加工程序
8．3．1 编写可变轮廓铣程序1
8．3．2 编写可变轮廓铣程序2
8．3．3 编写可变轮廓铣程序3
8．3．4 编写可变轮廓铣程序4
8．4 程序模拟仿真
8．5 生成加工代码
8．6 编写工单列表

第9章 透平叶片加工
9．1 工艺分析
9．2 编程加工准备
9．3 编写加工程序
9．3．1 编写型腔铣程序1
9．3．2 编写深度加工轮廓程序1
9．3．3 编写型腔铣程序2
9．3．4 编写深度加工轮廓程序2
9．3．5 编写可变轮廓铣程序1
9．3．6 编写可变轮廓铣程序2
9．3．7 编写固定轮廓铣程序1
9．3．8 编写固定轮廓铣程序2
9．4 程序模拟仿真
9．5 生成加工代码
9．6 编写工单列表

第10章叶轮加工
10．1 工艺分析
10．2 编程加工准备
10．3 编写加工程序
10．3．1 编写可变轮廓铣程序1
10．3．2 编写可变轮廓铣程序2
10．3．3 编写可变轮廓铣程序3
10．3．4 编写可变轮廓铣程序4
10．3．5 编辑加工程序
10．4 程序模拟仿真
10．5 生成加工代码
10．6 编写工单列表

第11章 吹塑模具加工
11．1 工艺分析
11．2 编程加工准备
11．3 编写型腔加工程序
11．3．1 编写型腔铣程序
11．3．2 编写轮廓粗加工程序
11．3．3 编写轮廓区域程序1
11．3．4 编写轮廓区域程序2
11．3．5 编写清根参考刀具程序1
11．3．6 编写清根参考刀具程序2
1l．3．7 编写平面铣程序1
11．3．8 编写平面铣程序2
11．3．9 编写深度加工轮廓程序1
11．3．10 编写深度加工轮廓程序2
11．3．11 编写可变轮廓铣程序1
11．3．12 编写可变轮廓铣程序2
11．4 编写上定位槽加工程序
11．4．1 编写平面铣程序1
11．4．2 编写平面铣程序2
11．4．3 编写啄钻加工程序1
11．4．4 编写啄钻加工程序2
11．4．5 编写出屑加工程序
11．5 编写下定位槽加工程序
11．5．1 编写深度加工轮廓程序
11．5．2 编写平面铣程序
11．6 程序模拟仿真
11．7 生成加工代码
11．8 编写工单列表