汽车变速器阀体_保证压铸直通率需要这两样利器

自动变速器关键零部件——阀体，采用压铸工艺实现批量化生产。阀体对尺寸精度及表面质量以及孔隙度有着非常很高的要求。复杂的结构使得阀体热结点成为影响产品品质的质量关键点。

保证阀体高直通率的两个重要条件：
一、控制热结点模温；
二、实时检测孔隙度；

实现以上重要条件的利器：
一、细型点冷却设备；
二、在线CT检测设备；



      研究对各种局部高温措施的作用进行了对比。压铸件壁厚在变化的区域；在冷凝及冷却时，构成局部的热节（“过热点”），其冷凝收缩往往不能足够抵消，这样导致缺陷及微结构缺陷，如：孔隙度、海绵体及粗糙的组织结构。导致油和气压密封不够，产生高废品率。
      通过将细型点冷却技术与在线CT检测相结合，在压铸作业中获得决定性的经济效益。
      一、细型点冷却的原理
      点冷却设备在压铸机上的布置，如图8所示。

      点冷却设备是通过高压水和压力空与分配器相连接，分配器安放在压铸模具上。从分配器引至1个或多个点冷却（图9）。

图9

        二、在线快速CT检测


      如同医疗的CT一样，在工业上快速计算机X线体照相术（CT方法）螺旋法在使用，以固定的速度沿其长轴，通过射线平面运动，而射线源——检波器机构以固定的角速度转动。
      按照仪器的情况，可以同时读取多个轴平面读取（多层或多行螺旋CT）以此方法可以快速并能降低运动对人体损害。在快速CT时，扫描机构围绕浇注试样转动，在输送带上，试样在位于扫描机构内X射管上运动。
      快速CT检测结果表明，如图14所示，极小的留在铸件的孔隙与模拟的结果，在孔隙出现的地方有很好的一致性。


结论：
         总之，对于所获结果可作如下评论：
        细型点冷却和在线快速CT相结合，对于加工要求苛刻的压铸件证明是很可靠的，尤其可以表现以下的优势：
1、高的生产安全性以及避免因型芯破裂而造成的停产。
2、提高了要求十分苛刻铸件的质量。尤其是减少孔隙，提高表面质量。
3、及时识别工艺过程偏差，这些偏差是通过快速CT检测评价发现的。