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UG模具设计之浇注系统的设计原则及浇口常见的形式

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发表于 2012-10-27 06:17:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
本文章是以文本的形式来讲解做UG模具设计时,浇注系统的设计原则,此文由9SUG发表。
〈四〉 浇口的类型和设计
浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。
〈1〉 作用:
a
、使熔体快速进入型腔,按顺序填充。
b
、冷却材料作用
〈2〉 浇口参数:
a
、形状一般为圆形或矩形。
b
、面积与分流道比为0.03~0.09。
c
、长度一般:0.5~2.0mm。
〈3〉 小浇口的优点:
a
、改变塑料非牛顿流体的表观粘度,增剪切速率。
b
、小浇口改变流体流速,产生热量,温度升高。
c
、易冻结,防止型腔内熔体的倒流。
d
、便于塑件与浇注系统的分高。

<
五>浇口的常见形式:
1、针点式浇口
① 结构形式
② 圆弧尺的作用:增大浇口入料口处截面积,截小熔体的冷却速度,有利于补料。
③ 多腔模中用(C)形式的针点式浇口。
④ 当塑件较大时,用多点进料。
⑤ 当熔体流径浇口时,受剪切速率的影响,造成分子的高度定向,增加局部应力,开裂,可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。
⑥ 模具采用三板式(双分模面)

2
, 潜伏式浇口
又名隧道式浇口
进料部位选在制品较隐蔽的地方,以免影响制品的外观,顶出时,流道与塑件自动分开,故需大的顶出力, 以对于过分强韧的塑料,不适合于潜伏式浇口。

3
. 侧浇口
又称边像浇口。
一般开于分型面上,从塑料边像进料,形状长短形或接近短形。

4
. 直接式浇口
又称中心浇口或称主流道型浇口。
特点:
①尺寸较大,冷凝时间较长。
② 压力直接作用于制件上,易产生线余应力。
③ 浇口凝料的除去较困难。
④ 流动的阻力小,进料的速度快,用于大型长流程式的单腔制品,可以较好地补缩。

5
. 圆隙形浇口
用于圆向形或中间带有孔的塑件。

<
六>冷料穴与拉料杆的设计
1
、 带Z型头拉料杆的冷料穴
2
、 带球形头拉料杆的冷料穴
3
、 无拉料杆的冷料穴

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 楼主| 发表于 2012-10-27 06:19:03 | 显示全部楼层
浇注系统的设计原则
发表于 2012-10-27 11:22:46 | 显示全部楼层
专业资料啊,看看长点见识
发表于 2012-10-27 12:01:31 | 显示全部楼层
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发表于 2012-10-30 13:03:50 | 显示全部楼层
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发表于 2012-11-20 21:09:24 | 显示全部楼层
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发表于 2012-12-3 19:53:54 | 显示全部楼层
浇口指流道末端与型腔之间的细小通道
发表于 2013-7-5 09:42:21 | 显示全部楼层
标准件下载加载上试试看一下效果
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发表于 2014-8-25 22:57:29 | 显示全部楼层
浇口设计的好教程
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发表于 2014-12-10 21:26:08 | 显示全部楼层
好,时在事好
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